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西安玻璃鋼襯里防腐施工中的幾個問題及解決辦法

作者:admin 發布日期:2018/8/10 關注次數: 二維碼分享

玻璃鋼襯里施工中的幾個問題及解決辦法


1.膠液的滲透:

在玻璃鋼襯里施工中,膠液應充分滲透到增強材料玻璃布中。滲透不良的原因大致有以下幾種。

1.1. 玻璃布在使用前脫蠟不完全或玻璃布被污染,均會使膠液與玻璃布難于結合,造成涂膠時膠液產生滾珠現象,使玻璃布不易被膠液浸透。不但使玻璃鋼容易產生白點、面白、分層等現象,而且能使玻璃鋼襯層之間粘結力降低。
1.2. 施工時所配制的膠液太稠,以致涂膠困難,或造成膠液在玻璃布的孔眼上架空,使玻璃布不能襯膠液滲透。
1.3. 配制膠液時,攪拌效果不佳、混合不均,往往使填料分散度不理想,有時產生一些樹脂包裹著未分散的填料團。由于膠中填料處在“干態”,膠液難于滲透玻璃布。有時還因填料太粗,在玻璃布孔眼上產生搭橋現象,也能造成膠液在玻璃布滲透不良。
1.4. 貼襯玻璃布時,涂刷膠液不均,產生漏涂或涂膠過少,造成膠液不能完全滲透玻璃布。
為了使膠液能夠充分滲透玻璃布,在施工時一定要使用經過充分脫脂處理的玻璃布,并且玻璃布不能襯污染,膠液的稠度一定要適合,施工過程中要經常注意膠液的稠度的變化,及時的調整,即保證含膠量又適合于施工的使用。膠液配制時一定要使填料充分分散,填料的細度一般要達到120目以上。此外,涂刷上膠時要認真操作,使玻璃布被樹脂膠液充分滲透。

2.  含膠量的控制:

玻璃鋼中含膠量對玻璃鋼的性能和質量影響很大。含膠量過低則易使玻璃鋼產生白點、面白、分層、起殼等現象,使層與層之間抗剪切強度大為降低,從而降低了玻璃鋼的力學性能。反之,含膠量過多,在施工過程中會出現膠流流淌現象。產生含膠量過低或過高的原因如下。

2.1. 施工時涂膠不當。當漏涂、少涂或上膠次數不夠時,會造成含膠量過低;當涂刷膠液太厚時,則易出現含膠量過高的現象。
2.2. 膠液的稠度不適當。膠液太稠容易造成含膠量過高;膠液太稀則由于膠液中揮發性溶劑的增多,在樹脂固化后出現含膠量過低的現象。
為嚴格控制玻璃鋼含膠量,以確保施工質量,要準確控制膠液各項組分的加入量。在施工過程中,要隨時注意脫液稠度變化的情況,及時調整。當樹脂稠度太小時,則可采用多次上膠的辦法,以確保玻璃鋼襯里的含膠量。一般用手糊法貼襯玻璃鋼時,含膠量較好控制在45%~50%左右。

3.  氣泡:

在玻璃鋼施工和使用過程中較易出現的缺陷是氣泡和脫層,它是影響玻璃鋼質量的重要因素之一。氣泡的產生,從施工角度來看大致有下列原因。

3.1. 脫液涂刷不均。有的地方漏涂或涂刷太薄。
3.2. 膠液太稠或太稀。稠時則不易滲透玻璃布而產生氣泡;稀時則使玻璃鋼含膠量太低,粘結不牢,重者造成分層,輕者產生氣泡。
3.3.上一層表面不平整,玻璃布鋪貼不實而產生氣泡

為了避免在施工中產生氣泡,可采取以下措施:

輔貼時玻璃布的底膠涂刷應均勻而??;在滿足施工要求的前提下,盡量減少稀釋劑的用量;對于上一層表面不平整的缺陷,如毛邊、樹脂積聚、鼓瘤等處應用木銼或手提砂輪、磨光機打平整,凹處應用膩子抹平后再進行下層玻璃布施工;玻璃布鋪貼時基本平直即可,切勿拉得太緊或太松,氣泡可用毛刷、刮板或熱鐵輥滾壓,并應從中內向兩側慢慢趕凈氣泡;玻璃布經高溫脫脂處理后,可大大減少氣泡的產生。

即使在施工中采用了適當的措施,但氣泡產生有時難免。因此對氣泡的處理既要嚴格要求又要根據具體情況分別對待。對于施工條件好,使用條件苛刻(如高壓容器、處于較高溫度下使用等),則應嚴格控制氣泡并加以處理。而對于使用要求不太嚴格、施工條件非常不利的情況(如在現場施工、設備內部結構復雜、極不便于施工操作),則可根據氣泡的多少、大小和部位等具體情況予以處理,如氣泡較多但較小并且所處的位置不是重要的部位,可適當的放寬施工要求。對于氣泡處理的要求較根本的依據是以符合使用要求為準。

氣泡的處理和修整方法可分為兩種。

一種是在鋪貼中若發現產生氣泡,用刷子難以排除時,可將氣泡用小刀劃破,并沾少量膠液于劃破的氣泡中將氣泡壓平。這在樹脂尚未硬化時對于消除施工中的氣泡是可靠的,并不影響玻璃鋼的質量,處理工作量也小,對于施工速度并無多大影響。

另一種是在樹脂已經硬化后發現氣泡時,消除氣泡的辦法是用小刀沿氣泡邊級將氣泡割開,將起殼的部分除去,并將四周及底層用木銼或砂布打毛,然后進行修補。小氣泡用膩子抹平,大氣泡可重新逐層鋪貼玻璃布。對于間斷貼法,一般由于能及時發現每一層氣泡,較好先用膩子(選用2~5mm長的短切纖維作填料)將氣泡割除部分填平,待其初步固化后再補貼一層稍大于割除部分的玻璃布。

4. 脫層:

在玻璃鋼襯里施工中經常發生玻璃鋼與基體產生分離或玻璃鋼襯布之間的分層現象,從而造成返工,制件報廢。造成脫層的原因大致有以下幾種。

4.1 打底的涂料選擇不當,或固化干燥不好,被玻璃鋼膠液中的稀釋劑溶解,造成玻璃鋼襯層鼓起現象,導致脫層。
4.2 打底涂料耐熱性低于玻璃鋼的耐熱性,同時不能承受熱處理和使用溫度條件,造成脫層。
4.3 打底的涂料采用的硬化劑對基體有腐蝕作用,導致底漆粘結不牢,造成脫層。
4.4 玻璃鋼施工時底層溶劑未揮發盡,造成鼓泡脫層。
4.5 基層局部有水分,布貼好后,因水分蒸發,造成鼓泡脫層。
4.6 玻璃鋼施工完畢后,在常溫放置時間太短就進行熱處理或熱處理時升溫過快,局部溫度過高,造成脫層。
4.7 所設計的玻璃鋼襯里結構與基體的熱膨脹系數相差太大。

綜上所述造成玻璃鋼襯里層脫層的原因分析,只要嚴格地按照施工規范操作,一般情況下是可以避免這一缺陷的產生。

但是,玻璃鋼與基體由于熱膨脹系數懸殊而造成的脫層,則需要從玻璃鋼的配方、工藝設計和結構設計加以解決。從結構上看,在可能的情況下應適當地將玻璃鋼襯里層設計得薄些,采用適當的過渡層,以緩沖基體與玻璃鋼熱膨脹系數懸殊的問題。

從工藝上看,在配料中考慮加入適宜的填料,可能的情況下可以采用活性填料。同時可在填料中加入合適的增塑劑,以增加韌性,也可以適當地加入一些改性樹脂。

5. 玻璃布的層數:

主要根據設備使用時操作介質條件而定,它與選用玻璃布種類和厚度,施工方法等因素有關。

若腐蝕性、滲透性強的介質,玻璃布襯層厚些;反之可薄些。玻璃布較厚時,層數可相應少些。

有時同一設備不同部位,也有不同的要求。如轉角處、法蘭處和其他受力部位應多貼襯幾層玻璃布,以達到增強。

玻璃鋼襯里,根據具體情況來選擇合理的貼襯玻璃布層數。一般玻璃布貼襯層數為2~8層為宜,特殊情況可以增加層數。



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